Przy zmiennych cenach surowców, presji na szybsze wprowadzanie produktów na rynek i rosnącym braku wykwalifikowanych pracowników model jednego wykonawcy zamienia złożony łańcuch podwykonawców w przewidywalny, połączony proces technologiczny realizowany w jednym zakładzie.
Zamiast uzgadniać szczegóły z kilkoma niezależnymi warsztatami, z których każdy skupia się tylko na swoim etapie pracy, działy zakupów i osoby odpowiedzialne za produkcję wybierają połączenie usług u jednego dostawcy. Takie rozwiązanie to coś więcej niż ułatwienie organizacyjne. To sposób budowania łańcucha dostaw, w którym zaawansowana obróbka metali - zamów kompleksowe usługi w BudExpert pomaga utrzymać stałą jakość, wymagane tolerancje i terminy realizacji projektów przemysłowych.
Tradycyjny model produkcji elementów metalowych polega na dzieleniu zlecenia między kilka wyspecjalizowanych firm. W nowoczesnym przemyśle coraz częściej okazuje się on mało wydajny. Jeśli laser tnie blachy w jednym miejscu, prasa krawędziowa pracuje w innym, spawanie wykonuje lokalny ślusarz, a malowanie proszkowe odbywa się w sąsiednim województwie, rośnie ryzyko pomyłek. Firmy przemysłowe widzą, że każda granica między podwykonawcami może prowadzić do nieporozumień, przestojów i dodatkowych kosztów.
Wybór jednego wykonawcy odpowiada na problemy obecnego rynku: wysokie koszty utrzymania zakładów, zmienne ceny energii oraz stały brak wykwalifikowanych operatorów CNC i spawaczy z odpowiednimi certyfikatami. W skali całego przemysłu do końca dekady może brakować setek tysięcy takich pracowników. Zamiast samodzielnie ponosić te ryzyka i organizować skomplikowany transport między kolejnymi etapami, producenci OEM oraz inwestorzy wolą powierzyć projekt partnerowi z pełnym zapleczem maszynowym, stałym dostępem do materiałów i jednym systemem kontroli jakości.
Co oznacza kompleksowa obróbka metalu w jednym zakładzie?
Pełna obsługa w nowoczesnym zakładzie oznacza więcej niż dostęp do wielu maszyn. Chodzi o możliwość wykonania całego procesu produkcyjnego: od analizy dokumentacji CAD/CAM, przez cięcie, gięcie i inne formowanie, dokładną obróbkę skrawaniem, certyfikowane spawanie oraz wykończenie, aż po ochronę przed korozją i końcowy montaż podzespołów. Klient przekazuje model 3D albo pliki DXF/STEP, a otrzymuje gotowy element, moduł konstrukcyjny lub całe urządzenie, które może od razu trafić na linię montażową albo plac budowy.
Podstawą takiego rozwiązania jest ciągłość procesu technologicznego. W jednym zakładzie inżynierowie planują naddatki potrzebne do późniejszego frezowania już podczas cięcia laserem lub plazmą. Przed gięciem blach biorą pod uwagę skurcze powstające przy spawaniu, a także dobierają właściwą chropowatość powierzchni do planowanej powłoki malarskiej. Dzięki temu poszczególne etapy tworzą jeden spójny proces, zamiast być wykonywane niezależnie przez różne firmy.
Komentarze
Możliwość komentowania tego artykułu została wyłączona.